%20%20
Найдено совпадений - 7302 за 1.00 сек.
 1. ПСС Баня на 20 мест с прачечной и химчисткой 120 кг в смену | AutoCad
Пожарная сигнализация
Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный - "Гранит-8"
Источник вторичного электропитания резервированный - СКАТ-2000
Оповещатель охранно-пожарный комбинированный резервированный - БИЯ-2С
Извещатель дымовой - ИП-212-5М
Оповещение о пожаре
Оповещатель охранно-пожарный звуковой - "Свирель"
Источник вторичного электропитания резервированный - СКАТ-1200Д
Радиофикация
Приемник 3-х программный - Вестник
Трансформатор абонентский - ТАМУ-10Т
Коробка ответвительно-ограничительная - КРА-4М-2УХЛ3
Телефонная распределительная сеть
Коробка распределительная КРТП 10х2
Аппарат телефонный - Акватель
Общие данные
План пожарной сигнализации
План оповещения о пожаре
Скелетная схема пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Сводная спецификация
Планслаботочных устройств. Скелетная схема слаботочных устройств. Сводная спецификация
Дата добавления: 04.04.2009
|
|
2. ППР По продавливанию стальных футляров Д=1220мм и Д=1620мм | AutoCad
Дата добавления: 03.02.2011
|
 3. Курсовой проект - Проектирование производственно-технической базы для ТО и ТР 20 автомобилей НЕФАЗ 5299 и 40 автомобилей ПАЗ 3206 | Компас
Реферат
Содержание
Введение
1.Общая часть
1.1 Характеристика автомобилей НЕФАЗ 5299 и ПАЗ 3206 как объектов обслуживания и текущего ремонта
1.2 Особенности технического обслуживания автомобилей
1.3 Особенности текущего ремонта (ТР) автомобилей
1.4 Возможные неисправности автомобилей
2. Расчет производственной программы
2.1 Корректирование пробега автомобиля до КР и периодичности ТО
2.2 Корректирование пробегов по средне суточному пробегу автомобилей
2.3 Число КР, ТО и ЕО на один автомобиль за цикл эксплуатации до КР
2.4 Определение коэффициента перехода от цикла к году
2.5 Расчет годовых количеств КР, ТО и ЕО на весь парк автомобилей
2.6 расчет числа диагностических воздействий Д-1 и Д-2 на весь парк за год
2.7 Определение суточных программ ЕО, ТО-1, ТО–2, Д-1 и Д–2
2.8 Расчет годового объема работ ЕО, ТО, ТР
2.9 Распределение годовых трудоемкостей ТО–1 и ТО–2 по видам работ
2.10 Годовая трудоемкость работ по самообслуживанию АТП
2.11 Распределение работ самообслуживания по видам
2.12 Распределение постовых работ ТР по видам
2.13 Распределение трудоемкости работ ТР по участкам
2.14 Суммарная годовая трудоемкость диагностических работ при выполнении ТО-1, ТО-2 и ТР
2.15. Годовая трудоемкость диагностических работ Д-1
2.16. Годовая трудоемкость диагностических работ Д-2
2.17. Среднее значение трудоемкости работ Д-1, необходимое для расчета постов диагностирования
2.18. Среднее значение трудоемкости работ Д-2, необходимое для расчета постов диагностирования
2.19. Суммарная годовая трудоемкость работ ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР и
2.20 Расчет численности рабочих
3. Технологический расчет…
3.1 Режим работы зон ТО и ТР
3.2. Выбор метода организации ТО и ТР автомобилей
3.3 Расчет показателей для проектирования зон ТО–1 при обслуживании автомобилей на универсальных постах
3.4 Расчет показателей для проектирования зон ТО–2 при обслуживании автомобилей на универсальных постах
3.5 Расчет показателей для проектирования зоны постовых работ ТР
3.6 Расчет показателей для проектирования специализированных постов Д–1 и Д–2
3.7 Определение площадей производственных участков
3.8. Расчет площадей складских и бытовых помещений
3.9. Расчет показателей для проектирования зоны ЕО
4. Разработка общей компоновки
4.1 Компоновочный план производственного корпуса
4.2 Расчет количества окон для естественного освещения
4.3 Организация ТО и ТР автомобилей на проектируемом предприятии
5. Расчет энергетических показателей
5.1 Расчет и подбор оборудования
5.2 Расчет энергетических показателей агрегатного участка
5.3 Описание принятой в зоне участка производственной организации
Заключение
Список литературы
По результатам выполненного проекта можно сделать следующее заключение:
Для качественного технического обслуживания и текущего ремонта 60 автобусов НЕФАЗ 5299 и ПАЗ 3206 необходим производственный корпус общей площадью 4551. При этом зоны ТО-1, ТО-2, посты и участки ТР целесообразно располагать в основном производственном здании. Зона ЕО располагается в отдельном помещении на территории предприятия.
На предприятии целесообразно выполнять работы на потоке в зоне ЕО, а в зонах ТО-1, ТО-2 и ТР использовать универсальные посты. Для снижения простоев автомобилей в текущем ремонте необходимо внедрять агрегатный метод и иметь соответствующий оборотный фонд.
Дата добавления: 28.02.2011
|
4. АР Дуплекс, 2 квартиры 21,03 х 7,20 м, 201,92 м2 | ArchiCAD
Структура сверху вниз:
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 20 мм, плотностью 1300 кг/м3;
- пароизоляция - пленка «Ондутис R-100»;
- деревянные несущие балки, высотой 195 мм;
- негорючий утеплитель «Изовер КТ-40» на толщину каркаса;
- гидроизоляция - пленка «Ондутис SA-115»;
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 12 мм, плотностью 1300 кг/м3;
Наружные стены - среднеразмерные панели без окраски по ТУ 5362-001-02495282-94 изм.1.
Структура изнутри наружу:
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 12 мм, плотностью 1300 кг/м3 - пароизоляция - пленка «Ондутис R-100»;
- деревянный каркас толщиной 144 мм;
- негорючий утеплитель из минераловатных плит на синтетическом связующем плотностью 75 кг/м3 ГОСТ 9573 - 96 на толщину каркаса;
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 12 мм, плотностью 1300 кг/м3.
Внутренние стены - среднеразмерные панели без окраски, по ТУ 5362-001-02495282-94 изм.1.
Структура:
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 12 мм, плотностью 1300 кг/м3;
- деревянный каркас толщиной 144 мм;
- негорючий утеплитель из минераловатных плит на синтетическом связующем «Изолайт М50», ТУ 5762-00150077278-02, толщиной 100 мм;
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 12 мм, плотностью 1300 кг/м3.
Перегородки - среднеразмерные панели без окраски, по ТУ 5362-001-02495282-94 изм.1.
Структура:
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 12 мм, плотностью 1300 кг/м3 - деревянный каркас толщиной 44 (70) мм;
- негорючий утеплитель из минераловатных плит на синтетическом связующем «Изолайт М50» толщиной 40мм;
- один слой ЦСП -1, ГОСТ 26816 - 86 толщиной 12 мм, плотностью 1300 кг/м3.
Дата добавления: 23.05.2014
|
5. ПОС Реконструкция ПС 220 кВ в Тюменской области - Замена масляных выключателей 220 кВ | AutoCad
- монтаж выключателей 220 кВ в трех ячейках на существующие фундаменты;
- монтаж шкафов ШЗВ и ШОВ в трех ячейках на проектируемые фундаменты;
- монтаж кабельных лотков.
Выключатель устанавливается и фиксируется болтовым соединением к металлической опорной конструкции, изготавливаемой в заводских условиях. Опорная конструкция выполняется из швеллера 18П по ГОСТ 8240-97, стойки выполнены из квадратной трубы 140×6 по ГОСТ 30245-2012 с площадкой из листа t16 мм и опорной плитой t16 мм по ГОСТ 19903-74. Опора устанавливается на существующие сваи.
Опора для навесных шкафов ШЗВ и ШОВ выполняется из квадратных труб 50х4 по ГОСТ 30245-2012 для стоек, с прогонами из швеллера 10П по ГОСТ 8240-97. Фундаментом для опоры служат блоки типа ФБС 9.4.6-Т по ГОСТ 13579-78, устанавливаемые по уплотненному щебнем основанию. Опора крепится к блокам распорными анкерами.
Новые кабельные лотки Л 20,5 по серия 3.407.1-157, вып.1 по брускам Б5 по серии 3.407.1-157, вып.1 с покрытием плитами П10.5 по серии 3.407.1-157, вып.1., укладываются вдоль существующих кабельных лотков. Бруски Б5 обмазываются гидроизолирующей мастикой и укладываются по уплотнённому щебнем основанию.
Сварку производить электродами Э50А по ГОСТ 9467-75.
Работы по антикоррозийной защите производятся в соответствии со СНиП СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Опорные металлоконструкции под выключатели и шкафы покрываются методом горячего цинкования в заводских условиях по ГОСТ 9.307-89, общая толщина 120-140 мкм. Поврежденные места при транспортировке заводских изделий покрываются методом холодного цинкования (ЦИНОЛ - 1 слой, АЛПОЛ - 2 слоя). Минимальная толщина покрытия по методу холодного цинкования должна составлять 100 мкм.
Открытую часть полосы заземления покрыть двумя слоями эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) по одному слою грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129-82), общая толщина покрытия 70 мкм.
Дата добавления: 15.08.2015
|
6. ПОС ПС 220 кВ. Замена трансформаторов напряжения 220 кВ (6 фаз) | AutoCad
Устанавливаемые трансформаторы напряжения являются маломасляными. Масса одного трансформатора напряжения – порядка 1,5 т.
Работы по демонтажу предусматривают демонтаж двух трехфазных комплектов (6 штук) трансформаторов напряжения НКФ-220-58.
Состав проектной документации (ПЗ):
1. Общая часть
2. Технологические и конструктивные решения
3. Характеристика района и площадки строительства
4. Характеристика земельного участка, предоставленного для строительства, обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка, предоставляемого для строительства объекта капитального строительства
5. Развитость транспортной инфраструктуры района строительства
6. Временные ресурсы
7. Генподрядная организация
8. Продолжительность строительства
9. Организационно-технологическая схема последовательности возведения сооружений
10. Порядок выполнения строительно-монтажных работ
11. Методы производства основных строительно-монтажных работ
12. Методы производства работ в зимнее время
13. Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций
14. Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций
15. Перечень требований, которые должны быть учтены в рабочей документации, разрабатываемой на основании проектной документации, в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования
16. Указания о методах осуществления геодезического контроля точности при производстве строительно-монтажных работ
17. Материально-техническое обеспечение. Транспортная схема
18. Обоснование потребности в строительных кадрах
19. Обоснование потребности во временных зданиях и сооружениях
20. Обоснование потребности в ресурсах
21. Основные указания по охране труда и противопожарные мероприятия
22. Охрана окружающей среды
23. Контроль качества строительства
24. Технико-экономические показатели
Лист регистрации изменений
Ситуационный план. Стройгенплан
Дата добавления: 17.01.2017
|
7. Курсовая работа (техникум) - Монтажная схема колоны К206 установки ЛЧ-24-2000-86 | компас
Колонна К-1
Рабочее давление Рраб= 0,7 МПа
Расчетное давление Ррасч= 0,5 МПа
Расчетная температура низа колонны tрасч= 340ºС
Расчетная температура верха колонны tрасч=230ºС
Скорость коррозии τ=0,0002 м/год
Внутренний диаметр Д вн=4,2 м
Дата добавления: 22.05.2017
|
8. Курсовой проект - Главный корпус автозавода 120 х 120 м | АutoCad
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение цеха
4. Административно-бытовые помещения
4.1. Общие данные
4.2. Бытовые помещения
4.3. Административно-конторские помещения
4.4. Помещение здравоохранения
4.5. Помещения общественного питания
5. Конструктивное решение производственного корпуса
5.1. Колонны
5.2. Фундаменты
5.3. Подкрановые балки
5.4. Стены
5.5. Покрытие
5.6. Водоотвод с покрытия
5.7. Окна и световые фонари
5.8. Полы
5.9. Ворота и двери
5.10. Деформационные швы
5.11. Связи
6. Конструкции административно-бытового корпуса
7. Светотехнический расчет
8. Технико-экономические показатели
9. Список использованной литературы
В состав главного корпуса входят следующие отделения: цех общей сборки и испытания автомобилей (главный конвейер сборки). Кроме того, в нем обычно располагаются механо-сборочные, термический цеха, отделения металлопокрытий и окраски узлов и деталей. Могут быть также инструментальный и ремонтно-механический цеха.
Главный корпус автозавода по санитарной характеристике производственного процесса относится к группе 1б.
Согласно СНиП 2.09.04-87 необходимо запроектировать бытовые помещения: гардеробные (раздельные по одному отделению), душевые, умывальные, помещения для стирки спецодежды или химчистку.
Количество рабочих определяется из расчета 70 человек в одну смену. Количество женщин составляет 30% от общего числа рабочих. Цех работает в три смены. Количество работающих в смене одинаковое. Количество служащих составляет 10% от общего числа рабочих.
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия – фермами. К каркасу относятся так же фундаментные балки и связи жесткости.
Во всех пролетах приняты ж/б колонны прямоугольного сечения. Размеры в плане 400х600мм.
Колонны жестко заделываются в фундаменты. Шаг колонн – 6 м.
Фахверковые колонны предназначены для восприятия ветровой нагрузки и веса стенового заполнения.
Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Примененные в здании металлические подкрановые балки имеют двутавровое сечение.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Разрезка стен на панели – горизонтальная. Предусмотрены трехслойные панели. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление стеновых панелей к колоннам каркаса осуществляется посредством уголков.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки:
Для производственного здания- 5280,2м2;
Для административно-бытового здания- 1045,6м2
Полезная площадь:
Для производственного здания -5280,2м2;
Для административно-бытового здания -2091,2м2
Строительный объем:
Для производственного здания- 95043,6м3;
Для административно-бытового здания- 7894,28м3
Дата добавления: 14.09.2017
|
9. Курсовой проект - 17 - ти этажный жилой дом на 64 квартиры с общественным помещением 20 х 20 м в г. Минусинск | AutoCad
Текстовая часть 4
Введение АР 5
1. Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида здания, его пространственной, планировочной и функциональной организации 5
2. Обоснование принятых объёмно-пространственных и архитектурно-художественных решений 5
3. Описание и обоснование композиционных приёмов при оформлении фасадов и интерьеров здания 5
4. Описание решений по отделке помещений 6
5. Архитектурные решения, обеспечивающие естественное освещение помещений 6
6. Архитектурно-строительные мероприятия, обеспечивающие защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия. 7
7. Архитектурно-строительные мероприятия, обеспечивающие решения по декоративно-художественной и цветовой отделке интерьеров 7
8. Мероприятия по мусороудалению 7
9. Описание и обоснование конструктивных решений 8
10. Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта капитального строительства; 8
11. Описание и обоснование принятых объемно-планировочных решений зданий и сооружений объекта капитального строительства 8
12. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения 8
13. Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли, перегородок и отделки помещений 9
14. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 9 Приложения 10
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций жилого этажа 11
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций первого этажа 13
Теплотехнический расчет кровли 16
Теплотехнический расчет светопрозрачных ограждающих конструкций для жилых помещений 17
Теплотехнический расчет светопрозрачных ограждающих конструкций для общественных помещений 18
Нормативно-техническая (ссылочная) литература 19
Графическая часть 20
Конструктивная схема - каркасная с перекрестным расположением ригелей;
Фундаменты:
- Под колонны - столбчатый
- Под несущие стены - ленточный
- Под лестничную клетку и лифтовые шахты - плитный.
Наружные стены
- Кладка из облицовочного кирпича, толщина 120мм, воздушная прослойка 10мм, теплоизоляция для жилой части KNAUF Insulation плиты 120 мм, теплоизоляция для общетвенной части KNAUF Insulation плиты 110 мм, кладка из обыкновенного глиняного кирпича 250мм, штукатурный слой 20мм.
Внутренние самонесущие:
- Кладка из обыкновенного глиняного кирпича 250мм.
Межкомнатные перегородки:
- Гипсокартон плиты толщиной 100мм.
Перекрытия:
- Железобетонные монолитные плиты толщиной 300 мм;
- Теплоизоляция перекрытия над подвалом - утеплитель KNAUF Insulation ;
Двери смотреть ведомость заполнения проемов л. АР, КР
Окна смотреть ведомость заполнения проемов л. АР, КР
Покрытие пола смотреть экспликацию полов л. АР, КР;
Внутренняя отделка смотерть ведомость отделки помещений л. АР, КР ;
Отделка наружная:
- Отделка облицовочным кирпичом 120мм.
По периметру здания устраивается отмостка из бетона кл. В 7,5 толщиной 150мм,шириной 1000 мм по уплотненному щебеночному основанию.
Крыша: плоская с организованным внутренним водостоком
Дата добавления: 15.11.2018
|
10. АС Площадка обслуживания приточной установки на отм.+7,200, нагрузка 200 кг | AutoCad
Общие данные.
План в осях 29-30 П-Н, Схема расположения элементов площадки,Разрез 1-1, Разрез 2-2.
Узел 1, 2, 3, 4, 5, С1, Разрез 3-3, ОС1.
Дата добавления: 06.02.2019
|
11. ТМ ГСВ ОВ ВК Котельная многофункционального делового и обслуживающего здания с двумя котлами RS-А 200 (по 200 кВт каждый) в г.Чебоксары | АutoCad
Общие данные.
Принципиальная тепломеханическая схема.
Расстановка оборудования. План М 1:50
Обвязка оборудования. План М 1:50
Разрез 1-1. М 1:50
Максимальный расход газа на котельную составляет 46,21 м3/ч. Для коммерческого учета расхода газа в котельной принят к установке газовый счетчик ВК-G40 (диапазон измерений 0,4-65 м3/ч).
В котельной устанавливается система автоматического контроля загазованности СКЗ-КРИСТАЛЛ-3, состоящая из блока сигнализации и управления БУС-4, сигнализатора загазованности на природный газ -СЗЦ-1 (уст. на 10-20 см от потолка), сигн. загазованности на угарный газ СЗЦ-2 (уст. на ближайшей стене к входу), запорного электромагнитного клапана КЗЭГ-80 НД.
Дымовые газы удаляются через проектируемую дымовую трубу Ду350, H=6,2 м. Проектируемые газоходы приняты заводской готовности из нержавеющей стали , производитель фирма Rosinox.
Общие данные.
План газоснабжения котельной М 1:50. Разрез 1-1.
Схема газопровода. Гидравлический расчет.
Газоходы котельной. План М 1:50
В котельном зале запроектирована естественная приточно-вытяжная вентиляция из условия возмещения воздуха, забираемого из котельного зала на горение и на обеспечение трехкратного воздухообмена. Приток осуществляется через 2 проектируемые жалюзийные решетки РС-Г 500х400 мм. (2 шт.), общей площадью живого сечения 0,3186 м2.
Удаление воздуха осуществляется из верхней зоны через дефлектор Д 315.00.01, Ду300 по сер. 5.904-51.
Общие данные.
ПЕ-1, ВЕ-1. План М 1:50
Система слива с котлов Т96 запроектирована из стальных водогазопроводных труб Ду 50, система отвода от предохранительных клапанов Т95 - из труб Ду32 по ГОСТ 3262-75* Сброс стоков осуществить в существующую систему канализации.
Общие данные.
Схема Т95, Т96. План М 1:50
Дата добавления: 21.03.2019
|
12. ЭС КЛ 6 кВ от ЗТП 2082 до КТП 2031 в Нижегородской области | Компас
1. Строительство кабельной линии 6кВ от ЗТП -2082А до КТП - 2031 А» г. Павлово Нижегородской области .
2. На ВЛ -6кВ – установка двух концевых кабельной муфт при вводе в ЗТП и КТП.
3. Прокладывание кабельной линии от ЗТП -2082А до КТП - 2031 А» , кабелем АСБл-6 3*240 , в траншее.
4. При строительстве КЛ 6 кВ на сложных участках линии применить горизонтально-направленное бурение (ГНБ)
Общие данные.
Расчетная схема электроснабжения
Ген план н внешних сетей 6 кВ. М 1:500. Ведомость объемов строительно-монтажных работ .
Профили КЛ 6 кВ
Узлы вводв здание КЛ 6 кВ
Пересечение с трубами КЛ 6 кВ
Пересечение с автодорогой КЛ 6 кВ
Прокладка КЛ 6 кВ паралельно ВЛ
Установка соединительных муфт КЛ 6 кВ
Натяжение и изгиб КЛ 6 кВ
Защита КЛ 6 кВ
Габариты траншей
Горизонт. направленное бурение ( ГНБ)
Опознавательные знаки
Дата добавления: 25.05.2019
|
13. Курсовой проект - Производство земляных работ на площадке размерами 120 х 120 м | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2. Определение планировочных отметок 4
3. Определение положения отметок «нулевой линии» 7
4. Расчет объемов грунта земляных сооружений при вертикальной планировке строительной площадки 8
5. Расчет объема котлована
6. Выбор машин для производства земляных работ 10
7. Указания по безопасному производству земляных работ 13
8. Список использованной литературы. 14
Исходные данные
Строительные работы будут проводиться на участке, расположенном в городе Лабинск.
Нормативная глубина промерзания грунта - 0,8 м.
Грунт: глина мягкая
Кпер=1,24 ; Кост=1,04; Кест.откоса=1:0,25.
Сейсмичность района строительства – 7 баллов.
Строительные уклоны:
Ix =0,001
Iy=0,003
Размеры участка 120х120 м.
Размеры дома проектируемого здания 80х80 м.
Участок строительства расположен между горизонталями 44 и 51. Перепад высот составляет 7 метров.
Высота сечения рельефа 1м.
Дата добавления: 14.11.2019
|
14. Курсовой проект - Блок-секция 5-ти этажная 25-ти квартирная угловая 20,305 х 28,200 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И АНАЛИЗ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА.
2. ВЫБОР ОСНОВНОГО МОНТАЖНОГО МЕХАНИЗМА
3. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ И ТРУДОЕМКОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
5.АНАЛИЗ ПОСТАВЩИКОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА СТРОИТЕЛЬСТВА
7.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВО ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ
8.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ВОДЕ
9.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
10.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ
11.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕПЛЕ
12.РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЯХ
13.СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
14.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.
15.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Общая площадь здания – 1795,5 м2
Строительный объем здания – 6567 м3
Количество этажей - 5
Стоимость – 25 тыс.руб. за 1 м2
Нормативная продолжительность строительства – 1 года
Годовая выработка на 1 рабочего - Вгод=2000 тыс.руб.
Максимальный поднимаемый груз Qmax=3,35 т
В отделке здания предлагается применить облицовочный кирпич.
Наружные стены жилого дома переменной толщины по высоте здания из лицевого силикатного и керамического красного полнотелого кирпича с последующим утеплением, штукатуркой и окраской.
Высота жилых этажей – 3,0 м.
Высота подвала – 3,0 м
Высота технического этажа – 2,1 м.
В квартирах предусмотрены: передняя, гардеробная, холл, раздельные и совмещенные санузлы.
Жилой дом лифтом не оборудован.
На основании инженерно-геологических изысканий под жилой дом разработаны фундаменты из буронабивных свай с монолитным железобетонным ростверком.
Здание кирпичное с продольными и поперечными несущими стенами. Наружные стены в жилом доме выполняются из силикатного кирпича с утеплением с внутренней стороны пенобетоном 550 мм.
Внутренние стены из сплошного силикатного кирпича толщиной 380мм и 510мм. Перегородки – кирпичные из газосиликатных блоков толщиной 120мм.
Перекрытия – железобетонный пустотный настил из сборных ж/бетонных плит. Швы замоноличиваются бетоном марки 200 с заполнителем из мелких фракций.
Кровля плоская рулонная с внутренним водостоком. Уклон кровли i=0.01.
Покрытие - железобетонный пустотный настил из сборных ж/бетонных плит.
Лестницы сборные железобетонные лестничные марши и площадки, наборные ступени по металлическим косоурам.
Окна–деревянные ОК-1, ОК-2, ОК-3, ОК-4, ОК-5, ОК-6, ОК-7. Двери – деревянные, металлические, металлопластиковые. Д-1, Д-2, Д-3 – двери внутриквартирные. ДО-1, ДО-2, ДО-3 – двери внутриквартирные с остеклением.
ДН-1, ДН-2, ДН-3, ДН-4 – двери наружные и внутриплощадочные.
Б1 – двери балконные.
Входы в здание оборудованы пандусами, навесами для защиты от атмосферных осадков и оснащены тамбурами. Полотно входных дверей оборудовано остекленной панелью из противоударного стекла. Покрытие входных площадок, пандусов выполнены шероховатой поверхностью.
Дата добавления: 27.01.2020
|
15. Курсовой проект - Производство силикатного блока 200×200×300 по гидратной технологии | AutoCad
Введение
1. Номенклатура производства
2. Сырьевые материалы и их характеристики
2.1 Сырьевые компоненты
2.2 Расчет потребности сырья
3. Выбор способа производства
4. Описание технологической схемы
5. Производительность предприятия
6. Выбор и расчет основного технологического оборудования
6.1.Оборудование для очистки песка
6.2 Ленточные конвейеры
6.3 Мельница
6.4 Расчет смесителя для приготовления формовочной смеси
6.5Оборудование для формования блоков
6.6Расчет производительности автоклава и количества автоклавов
7. Расчет складского хозяйства
8. Сводная ведомость оборудования с характеристиками
9.Карта контроля
8. Список используемой литературы
Характеристика изделия :
Подготовка извести. Известь своего производства. Комовая известь из шахтной печи, по ленточному конвейеру поступает в бункер хранения извести. Известь из бункера ленточным конвейером поступает в ротовую дробилку . Дробленая известь подается в элеватор, который поднимает известь в расходный бункер мельницы. Затем попадает в мельницу и с помощью элеватора подается в расходный бункер гидратора.
Далее она отправляется в гидратор. Здесь смесь гасится в течении 7-12 часов. Гашение в реакторе: 〖CaO+H〗_2 O=〖Ca(OH)〗_2+1,187 кДж/кг. Кристаллы CaO имеют круглую форму, а кристаллы Ca(OH)2-игольчатую. Смена формы приводит к увеличению объема, что необходимо учитывать при подборе силоса–реактора.С помощью элеватора гашенная известь попадает в расходный бункер извести.
Приемка песка. Песок поступает на завод с помощью автомашины и выгружается в приемный бункер песка с приемным отделением, затем ленточным конвейером транспортируется в склад песка, далее песок проходит очистку в виброгрохоте, очищенный песок отправляется ленточным конвейером в расходный бункер песка через воронку.
Подготовка материалов. Известь поступают с помощью шнековых питателей в дозатор.Пески через ящечный питатель поступают в дозатор. Вода подается из трубопровода.
Приготовление силикатной смеси. Из дозаторов все компоненты в необходимой пропорции подаются в смеситель типа EirishR24 и перемешиваются в течении 6 минут.
Последовательность загрузки материалов смеситель следующая: пески+известь+вода. После смешения масса выгружается в расходный бункер смеси и с помощью ленточного питателя идут на прессование.
Формование блока. Силикатная смесь подается в расходные бункера прессов. Формование силикатных изделий проводится методом прессования силикатной смеси заданного состава. Далее блок-сырец автомат-укладчиком подает на вагонетку.
Оборудование для транспортировки блока-сырца. Вагонетка с блоком-сырцом поступает на передаточный мост перед автоклавом. Электропередаточный мост для вагонеток представляет собой автоматическую установку для транспортировки запарочных вагонеток от путей пресса к автоклавам.
Автоклавная обработка. Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщенным паром – это основной процесс, в течении которого образуются химические соединения – гидросиликаты кальция, связывающие зерна песка в монолит. Режим обработки выбирается в зависимости от величины избыточного давления. 〖 CaO+H〗_2 O+〖SiO〗_2=〖CaO∙SiO〗_2∙〖nH〗_2 O. Количество изделий размещаемых в автоклаве, определяют вычерчиванием эскиза укладки изделий в поперечном разрезе в зависимости от диаметра автоклава и в продольном – в зависимости от его длины.
Для нашего производства применяем проходные автоклавы длиной 19м и диаметром 2м.
Полный цикл работы состоит из:
-загрузка
-закрытие крышки автоклава
-подъем давления до 0,2 Мпа 1 ч;
-подъем давления от 0,2 до 1,2 МПа 2 ч;
-выдержка при давлении 1,2 МПа 4 ч;
-спуск давления до 0,3 Мпа 1 ч;
-спуск давления от 0,3 МПа до 0 МПа 0,5 ч;
-открытие крышки автоклава 0,5ч;
-выгрузка 0,3 ч;
-очистка автоклава 0,3 ч;
Процесс автоклавной обработки осуществляется автоматически.
Конденсат хранится в автоклаве и полностью используется после предварительной очистки от твердых включений для первичного или вторичного увлажнения силикатной смеси. По составу конденсат представляет собой известковый раствор, и его использование способствует снижению расхода извести в производстве, а высокая температуры конденсата ускоряет процесс гашения извести с получением высокодисперсных продуктов. С использованием конденсата улучшаются формовочные свойства смеси, в частности, повышается ее пластичность.
Пар низкого давления (отбросанный пар из автоклавов) используют для подогрева питательной воды в котельной, а также воды, идущей на отопление и другие нужды предприятия.
Разгрузка автоклавов. Из автоклавов вагонетки поступают на передаточный мост, откуда потом транспортируются на линию упаковки.
Электропередаточные мосты могут работать в автоматическом режиме и транспортировать до шести запарочных вагонеток одновременно.
В зависимости от структуры завода он оснащен либо тактовым толкателем, либо локомотивом.
После поступления блоков на упаковочную линию, вагонетки чистятся от припекшихся остатков, выпуклости выравниваются самим материалом с помощью установки для очистки и направляются обратно к прессам.
Упаковка складирование и приемка готовой продукции.После автоклавов предусматривают площади в цехе для остывания и дальнейшей упаковки блока. Готовые блоки после остывания, через пол часа, через час подвергаются внешнему осмотру и контролю качества в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015, а затем направляют на участок упаковки.
С помощью мостового крана блоки устанавливаются на поддон. Далее упакованные блоки с помощью погрузчика снимаются с линии и направляются на склад готовой продукции.
Дата добавления: 20.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
